精沖加工的操作是一種頻繁的簡(jiǎn)單勞動(dòng)，操作者極易疲勞，因此操作者必須集中精力，嚴格按沖壓操作規程、沖壓操作安全要點(diǎn)進(jìn)行操作。精沖模一般在專(zhuān)用液壓機上使用。下面介紹精沖加工的操作步驟。
1.安裝前的準備工作
安裝前的準備工作主要有以下內容：
（1）接通液壓機總電源及液壓泵電動(dòng)機電源。
（2）檢查滑塊是否在下死點(diǎn)位置。
（3）把連接上、下模板的接合環(huán)(或壓板螺釘)裝進(jìn)上、下工作臺上。
2.模具的安裝
精沖加工操作時(shí)，精沖模的安裝可按以下步驟進(jìn)行：
（1）將一塊試沖板料放在凸模與凹模之間，以防在安裝不合適時(shí)凸、凹模相碰撞。
（2）將模具放在液壓機工作臺上，使它符合材料送進(jìn)方向，并用拉桿把凸模固定在滑塊上。
（3）測量模板上表面和上工作臺之間的距離，如該距離小于滑塊的行程，應將上工作臺提升，直到合適為止。
（4）用調整模具的輔助滑塊驅動(dòng)電動(dòng)機把滑塊上升到上死點(diǎn)。
（5）降下工作臺，把材料夾在模具中。
（6）把上、下板分別固定在上、下工作臺上。
（7）將滑塊再降到下死點(diǎn)位置，并把試沖的材料放置在凸模、凹模之間。
3.調試沖模
沖模調試的內容及步驟主要為：
（1）用電動(dòng)機(低速調節)使液壓機轉動(dòng)一個(gè)行程，以檢查上工作臺是否調整合適。注意不能調得太低，以免沖裁時(shí)損壞模具。
（2）接通主驅動(dòng)電動(dòng)機電源。
（3）調整齒圈壓力和推板反向壓力到最小，即齒圈能全部壓邊為止。
（4）下降上工作臺，使壓板和凹凸模問(wèn)的距離比材料厚度小0.lmm。
（5）開(kāi)動(dòng)主驅動(dòng)電源使液壓機轉動(dòng)一個(gè)行程使凸、凹模接觸板料進(jìn)行沖壓。
（6）檢查凸模進(jìn)人材料的深度，并繼續調整上工作臺，直到?jīng)_下工件為止。注意，調整時(shí)凸模決不能沖進(jìn)凹?？?。
4.檢查
沖模調試完成后，可轉入沖件的試沖，再次對試沖件及模具進(jìn)行檢查，檢查內容主要有以下方面。 （1）檢查所沖下的工件剪切面，若剪切面被撕裂或不光潔，應適當加大齒圈壓板壓力和反向推件器壓力。加大這些壓力時(shí)，稍微將上工作臺降低即可。
（2）調整模具的安全機構、送料長(cháng)度及定位和排除工件及廢料機構，使其送、排料通暢，定位合理。
（3）開(kāi)動(dòng)液壓機，即可投入生產(chǎn)。在沖壓時(shí)，要沖裁速度不要太高，要能進(jìn)行相應的調節。